Safe steril®

La stérilisation et la pasteurisation grâce au Safesteril

La technologie Safesteril® repose sur la combinaison unique et brevetée d’un convoyeur chauffé électriquement (le Spirajoule®) et d’une injection de vapeur, afin de réduire la charge microbienne des matières premières, sans affecter leurs caractéristiques et propriétés organoleptiques.

Le goût, la couleur et l’humidité sont préservés. La perte d’huile volatile ne dépasse pas 5-10%, ce qui est inférieur à tout autre système de traitement à la vapeur.

Des centaines de produits différents sont traités dans le monde par Safesteril, notamment :

Notre système permet une réduction jusqu’à 5 logs pour la flore totale, tandis que les autres germes, y compris les agents pathogènes, sont entièrement inactivés : levure, moisissure, entérobactéries (E. Coli), coliformes, Salmonella, charge de levure, moisissures et coliformes.

Nos équipements

Nos équipements de traitement thermique étant 100% électrique, ils peuvent être alimentés par des énergies renouvelables (photovoltaïque) et ainsi fonctionner de façon 100% écologique.

Notre Spirajoule© breveté utilise peu de vapeur et nécessite une petite chaudière électrique : un énorme avantage lorsqu’il s’agit de réglementations locales strictes (certains États américains n’autorisent pas les chaudières à haute pression ou nécessitent un personnel dédié pour fonctionner).

Nos machines ayant une capacité de 200 à 3.000 Kgs/h, n’hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre projet !

Le procédé

La trémie d’alimentation d’une capacité de 1000L permet le stockage de la matière à traiter. Une vis de dosage située en bas de trémie alimente en douceur et en continu le produit dans la chambre de stérilisation sans briser les particules.

Le produit est doucement transporté au travers de la chambre par une vis chauffée par effet Joule (Spirajoule). La réduction des germes est obtenue grâce à l’association de la chaleur de la vis et de la vapeur injectée. La vapeur peut être saturée, sèche ou surchauffée en fonction du traitement à réaliser et permet un contrôle parfait de l’humidité. Un redresseur de courant fournit l’énergie électrique nécessaire pour la chauffe de la vis.

Une vis de transfert à 2 voies est ensuite positionnée entre les atmosphères « chaudes » et « froides » du process permettant ainsi d’éviter les mélanges de flux générant de la condensation.
Cette vis contrôlée par une fonction exclusive «autoreverse» garantit que seul le produit ayant atteint le temps et la température cible continue son chemin vers la suite du process, le produit non-conforme pouvant être évacué et réutiliser en amont process.
Le produit fini enfin sa course dans un système de refroidissement flash et pénètre dans une atmosphère froide et sèche.
Le refroidissement se fait par l’action d’une eau glacée circulant à l’intérieur de la vis et de la double enveloppe de l’auge du convoyeur.
Un air déshumidifié est percolé dans le produit afin d’éliminer l’excès d’humidité.
Le produit peut être emballé directement en sortie machine, sans avoir besoin de broyer à nouveau les poudres.
Le tout est géré par une armoire de commande générale disponible dans votre langue, permettant les contrôles et surveillances, ainsi que la gestion des alarmes CCP (procédures HACCP) du process.